吸塑胶质量好坏的区别

　　1、 粘结力的测试：吸塑成型后槽位不反弹、不缩边，如做边剥离测试时，PVC上要粘满木屑，中间空的吸塑胶在使用不久后或高温下会脱边的。测试方法是：吸塑成型后做边剥离测试，看要多大的力才能剥开，及看剥开后PVC皮上是否粘有很多的木屑（多表示PVC与木板完全粘结，少则吸塑胶质量差、粘结力差）。
　　2、适温性的测试：即耐高温、低温性能、和潮性，因为各地的气候都不同，如适温性不好的真空吸塑胶在夏天高温时特别容易脱边及槽位反弹的情况。耐温最低60℃合格，特殊情况如出口产品的耐热温度需达到70℃，因货柜内的温度有65-70℃。耐温测试的方法就是吸塑24小时后，将成品放入60℃烘箱烘24小时，如无脱边、无反弹的情况，就是耐温好的吸塑胶，或者在此基础上，每一小时升高5度，直到PVC膜收缩开边，测出最终的耐热温度，看是达到装柜出口标准。
　　3、颗粒匀细的检测：好的真空吸塑胶喷涂吸塑后表面很少或者没有麻点，差的做出的产品后象沙堆一样，让人一看就不舒服，同时严重影响企业的形象。
　　仔细检测以上3方面的情况，就能简单判定真空吸塑胶的质量的优劣了。